在提升机可以提升物料的过程中，如果上料不均匀，常出现影响机体底部积料的情况，而如果机座中物料进行过多，就会不断加大料斗挖料阻力，长时间不注意会导致料斗磨损造成严重，甚至会发展出现胶带打滑或整机停止工作运行。所以，底部积料问题我们需要一个大家应该注意。接下来小编就来学习简单分析介绍下提升机底部积料故障的解决方法。

（1）喂食不均匀，或多或少。当给料量增加时，给料量大于升降量，使物料留在基座内积聚，使基座内物料逐渐上升，料斗运行阻力逐渐变大，在一定程度上，带子滑动，也可能造成停机或电机烧毁。

解决方案：严格控制进料量，操作时开空，逐步打开进料门。材料上升由座椅的前置孔观察。当材料面到达底部车轮的不均匀轴时，进料门不能再放大

（2）注射流量过大，使所有提升物料不能流入排出管并返回基体，使物料基体变大，造成堵塞

解决方案:减少回流

（3）因停电或其他系统故障问题突然停机时，提升机分支与回行分支发展质量管理不等，使其可以产生进行倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

解决办法:在卷扬机的主轴一侧安装一个逆止器，防止其反转。

（4）胶带滑落，减少其升降机，使座椅上的材料数量形成堵塞。

解决方法：加大张力，防止胶带打滑。

（5）大块异物进入框架，造成堵塞

一个解决方案。在启闭机入口处安装格栅以防止事故。

提升机底部出现积料问题的时候，一定不要盲目处理，正确的找出解决方法才是需要通过我们应该考虑的，其次就是要做好正确的维护和保养工作，这样才能得到进一步提高公司产品的质量控制以及如何使用寿命。